通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙壁數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或者冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時間可以精確調(diào)整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
干燥器的開車、停車非常簡單。
停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥內(nèi)的物料。
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃易爆有毒物料的干燥。
真空型： 在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。